用一套“组合拳”托起了全年无休、不停工不停产的承诺。这正是广州重点企业拼经济、保产业链供应链稳定的生动缩影——当“广州智造”的引擎轰鸣不止，背后是无数技术尖兵与坚守者的默默护航。

　　“五一”期间，我们的产能按满足业主最大需求保持满载运行。5月1日，广州生产基地现场负责人告诉记者，南沙、黄埔两大生产现场，大宗气体生产线小时满负荷运转，高纯氮气、氧气、氩气、氦气等关键气体源源不断输往下游企业。

　　据了解，这个假期，广钢气体的核心保供任务，是持续为广州华星光电t9，粤芯、增芯科技、广芯封装等战略客户，稳定供应超高纯大宗气体。这些企业涵盖了显示、集成电路制造等关键领域。

　　“华星光电t9项目月产能已达18万片玻璃基板，体量非常大。而正在推进的全球首条量产印刷OLED生产线项目，对气体纯度和稳定性的要求更高。”广钢气体技术人员介绍，t8项目采用全新的工艺制程，对氮气、氦气等用量更大、纯度要求更苛刻。

　　面对如此严苛的工艺标准，广钢气体凭借自主研发实现了关键突破。其Super-N系列超高纯制氮机，可稳定产出PPB级（十亿分之一）超高纯氮气，纯度达到国际先进水平，有效填补了国内超高纯气体装备制造能力的空白。“在氦气供应上，我们也不断完善全球供应链体系，确保大湾区半导体显示产业链安全可控。”该负责人说。

　　50名员工、多个生产基地、24小时连续运行——人手的相对紧张，为何不影响生产？答案就藏在广钢气体的“技术底座”里。

　　走进南沙远程控制中心（ROC），一块巨型屏幕上实时显示着全国多套制氮、空分装置的运行数据。这里采用“四班三运转”值守模式，但真正让装置稳定运转的，是一套高度智能化的控制系统。

　　“日常工况基本无需人工干预。”技术人员指向屏幕介绍，全流程依托专业控制软件程序化自动运行，更搭载了APC&RTO先进控制及空分智能调优系统，运用AI大模型实现生产过程智能调控——自动稳定工艺、调整负荷、优化能耗，大幅提升效率的同时降低人工操作偏差。

　　而在工业大数据与智能预警平台支撑下，系统实时采集温度、压力、纯度、液位等关键数据，构建起智能停机预警、供气异常报警、液体库存智能提醒等功能。“隐患能被提前发现、快速闭环，避免非计划停机。”技术人员说。

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　　不仅如此，广钢气体还建立了智能运维与冗余保障体系：AIOps模拟训练、设备健康管理、备用储罐与应急供气方案协同运作，关键环节实现冗余备份、故障秒级切换。“五一”期间，总经理、副总经理轮流带班，专业技术工程师全程待命，全厂后备供气系统也提前做好工况调校与储量储备，各类气体产能、储量可充分满足客户用气需求。